冷卻塔生產(chǎn)廠(chǎng)家,專(zhuān)業(yè)涼水塔公司
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冷卻塔的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)相對復雜的過(guò)程。在生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中,我們應該掌握每一個(gè)細節。只有這樣,我們才能確保冷卻塔產(chǎn)品的質(zhì)量。接下來(lái),我們將詳細說(shuō)下冷卻塔生產(chǎn)工藝流程,冷卻塔是怎么生產(chǎn)出來(lái)的:
一、工藝概述。
1.工藝流程。
玻璃鋼冷卻塔的手工成型工藝如圖所示。雖然有很多種工藝形式,但生產(chǎn)工藝基本相同,大致可以歸結為三個(gè)方面:成型、浸漬和固化。
(1)定型
成型的關(guān)鍵是根據設計和制造的模具均勻配置增強材料。預定型增強材料的過(guò)程稱(chēng)為預定型。預定型應與以后的定型形狀一致。
(2)浸漬
浸漬是用樹(shù)脂基體取代增強材料周?chē)諝獾倪^(guò)程。浸漬過(guò)程分為兩個(gè)步驟:泡沫和浸泡?;w粘度、基體和增強材料的組成比例以及增強材料的形狀是主要因素,這些因素主要分為良好和較差的浸漬、易浸泡和難浸泡。
(3)固化
固化是一種化學(xué)反應的過(guò)程,是分子結構從一個(gè)維度到三個(gè)維度的過(guò)程。通常,基體在不妨礙應用的情況下是穩定的。為了使固化顯示,應用反應引發(fā)劑進(jìn)行化學(xué)刺激,并使用促進(jìn)劑或加熱來(lái)促進(jìn)反應。
相互影響、相互制約的關(guān)系存在于成型過(guò)程中的三個(gè)方面,可以用下圖所示。
2.準備工作。
(1)模具處理。
冷卻塔的質(zhì)量是否良好,表面是否光滑美觀(guān),主要取決于模具。因此,模具表面應進(jìn)行表面處理,以去除模具表面上的所有灰塵、顆粒、油漬等,使模具表面和冷卻塔表面達到鏡面效果,而不是用洗滌劑和清水沖洗(避免使用具有溶解效果的丙酮)。
(2)制作工具。
在生產(chǎn)前,應適當準備相關(guān)的施工生產(chǎn)工具。工具應由專(zhuān)人管理和清潔。對于使用后的工具上的樹(shù)脂,應及時(shí)清理物品,以避免操作時(shí)工具上的灰塵。生產(chǎn)過(guò)程中的碎片粘附在濕樹(shù)脂上,影響冷卻塔的質(zhì)量。
1)為配料工和糊制工提供清潔工具,并記錄工作使用情況和損壞情況。
2)清除工具上的殘留樹(shù)脂后,工具被放置在一個(gè)封閉的容器中,聚丙酮被浸泡(除了玻璃鋼工具)。
任何交付使用的工具,都應該是清潔和干燥。
4)用于打蠟的毛巾、羊毛墊(毛氈)應使用熱肥皂水或洗滌劑清洗,然后用清水清洗干燥后方可使用。洗滌劑也可以用來(lái)代替熱的純堿水溶液。更換昂貴和危險的丙酮作為洗滌劑。
5)每次使用時(shí),應清洗膠衣的專(zhuān)用容器,不得有結皮和顆粒,也不得在器具內壁涂蠟,以便于清洗。
3.鋪層計算。
FRP冷卻塔的尺寸不同。風(fēng)扇、電機、支架、傳動(dòng)裝置等的荷載設置在風(fēng)道的上部,因此鋪設在塔體上的玻璃纖維布的數量和厚度也有所不同,應通過(guò)計算確定。有幾種粗略的計算方法。
(1)計算手糊玻璃鋼塔體的厚度和層數。
?、俸穸葴y算
計算公式為:t=m×k手糊玻璃鋼塔體厚度。
(mm)式中t-塔體厚度。
單位面積重量(kg/m2)m-材料。
每1kg/m2材料的k-厚度常數(mm/(kg/m-2))。
?、谟嬎沅亴訉訑?。
玻璃鋼冷卻塔鋪層層數的手糊計算為:
(2)重量計算玻璃鋼塔體。
1)根據塔的形狀尺寸和纖維含量計算。
FRP塔由幾種不同的材料組成,具有不同的配合比和重量。更大的差異通常是由玻璃纖維含量的差異造成的。雖然膠水衣服樹(shù)脂和鋪路樹(shù)脂之間存在差異,但差異不大,因此可以根據鋪路樹(shù)脂的密度進(jìn)行處理。
設置玻璃纖維與樹(shù)脂的混合密度為ρ,則為∶=ρg·α+ρr(1-α)。
通常在2.5~2.7g/cm3之間進(jìn)行式中ρg-玻璃纖維密度。
玻璃纖維的α-含量(%)。
樹(shù)脂密度一般為1.1~1.2g/cm3。
重量為:
成品表面積(cm2)式中A。
柵-玻璃纖維密度(g/cm3)。
(塔體)t-成品厚度(mm)。
膠衣層厚度(tr-mm)。
4r-同式。
2)根據塔鋪層的結構計算。
在上述計算中,鋪實(shí)際操作中沒(méi)有考慮鋪設層的重疊,計算結果存在一定的誤差。重量通常用于計算玻璃纖維含量和使用樹(shù)脂品種。
玻璃纖維的含量應根據工藝和結構設計來(lái)確定,增強材料的重疊部分應充分考慮,然后根據圖紙找出相應的樹(shù)脂與玻璃纖維的比率(倍率)B。
玻璃纖維與B-樹(shù)脂的重量比。
玻璃纖維的α-含量(%)。
重量(kg)的Wr-樹(shù)脂。
玻璃纖維重量Wf-(kg)。
4.基本要求。
(1)工藝環(huán)境條件的成型。
相對溫度≤80℃,成型要求室溫≥15℃。
(2)外觀(guān)質(zhì)量。
冷卻塔體外表面膠衣層應均勻,平均厚度不大于0.5mm,表面光滑,無(wú)裂紋,色調均勻。允許對FRP塔體外表面的氣泡和缺陷進(jìn)行修復,但應保持相同的色調。修復后,塔外表面直徑為3~5mm的氣泡在1m2范圍內不得超過(guò)3個(gè)。塔的內表面是一個(gè)富有的樹(shù)脂層。塔的邊緣整齊,厚度均勻,沒(méi)有分層,加工部分應密封樹(shù)脂。
(3)樹(shù)脂含量。
塔式樹(shù)脂(不包括膠衣層和富樹(shù)脂層)含量控制在45%~55%之間,富樹(shù)脂層含量超過(guò)70%;噴射成型部分超過(guò)65%;玻璃鋼風(fēng)扇葉片的樹(shù)脂含量控制在43%~50%。
(4)固化程度。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的固化要求不低于80%,環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的固化要求不低于90%。
(5)玻璃鋼的彎曲強度。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa(1500kgf/cm2),環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa(2000kgf/cm2)。
二、工藝制作。
1.配方
這是一種樹(shù)脂配方,常用于玻璃鋼冷卻塔中的不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂,所以這里只這兩種樹(shù)脂的配方。
(1)環(huán)氧樹(shù)脂。
一、常用配方。
2)參考配方(重量分)
環(huán)氧樹(shù)脂100,間苯二胺15,二丁酯15,短切玻璃纖維10,冷固化,用于修復。
環(huán)氧樹(shù)脂100,冷固化通用,多乙烯多胺8~10,苯乙烯10~25。
HHPA102吡啶6,23℃/168h環(huán)氧樹(shù)脂100。
熱固化,耐熱(200℃)玻璃鋼,環(huán)氧樹(shù)脂100,PMDA24。
環(huán)氧樹(shù)脂100℃/30h,NA40,Al2O320,玻璃鋼成型,膠結耐熱,
1180℃/40h的環(huán)氧樹(shù)脂100#30#。
●環(huán)氧樹(shù)脂61#100,β2羥乙基乙二胺20,501稀釋劑10,室溫固化,玻璃用沃藍處理,含膠量50%。
●環(huán)氧樹(shù)脂61#100#,200#聚酰胺45,三乙烯四胺5,501稀釋劑10,玻璃布用沃藍處理,膠量50%。
(2)聚酯樹(shù)脂。
1)聚酯樹(shù)脂(重量分)
過(guò)氧化環(huán)己酮二丁酯糊(50%)1~4,萘酸苯乙烯溶液(10%)1~4,鄰苯二甲酸二丁酯糊(50%)1~4。
二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3,二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3,191。
環(huán)烷酸鈷(或辛酸鈷)2聚酯樹(shù)脂100,過(guò)氧化甲乙酮2。
過(guò)氧化二苯甲酰2聚酯樹(shù)脂100。
熱固化:室溫+60℃/1h/80℃/4h/100℃/4h/120℃/4h。
二(重量分數)聚酯樹(shù)脂配方Ⅱ
191#聚酯樹(shù)脂100,過(guò)氧化苯甲酰糊(50%)2~3,二甲基苯乙胺乙烯溶液(10%)0.1~0.3。以上配方中的固化劑等用量可以在一定范圍內變化,可以根據粘貼時(shí)的溫度、濕度、塔架大小等進(jìn)行調整。
2.配料
(1)大配料。將幾十公斤樹(shù)脂放入一個(gè)大容器中,每次添加所需的顏料糊、填料、稀釋劑等。使用機械攪拌。攪拌器的葉子是雙層的。攪拌過(guò)程中,材料應上下翻轉。攪拌時(shí)間由攪拌效果決定。一般情況下,攪拌時(shí)間在2小時(shí)以上,攪拌速度在450~750r/min之間。如果需要過(guò)程,可以在大型配料中提前添加促進(jìn)劑,但不適合添加固化劑,否則不適合添加多種配料。由于加固劑后無(wú)法使用,則不適合儲存。
制備粘度大的環(huán)氧樹(shù)脂,一般先將樹(shù)脂用水加熱至40℃左右,加入稀釋劑,攪拌均勻后再加固化劑,立即使用。
(2)配備小材料。小材料是指現場(chǎng)制作時(shí)每次使用的材料。每次使用5公斤左右的量應該是合適的。在夏天,如果有必要,可以將準備好的小材料浸泡在水桶中,同時(shí)攪拌以散熱,延緩凝膠時(shí)間的到來(lái)。
(3)小樣本測試。由于材料變化或氣候變化,應進(jìn)行小樣本實(shí)驗——小玻璃鋼片試驗。為了確定一般配方并進(jìn)行記錄。對于聚酯樹(shù)脂的傳統配方,在其他因素保持不變的情況下,適合操作的凝膠時(shí)間為40~60min,環(huán)境溫度與促進(jìn)劑E的用量有關(guān)。
在0.5%~2%之間,促進(jìn)劑用量對凝膠時(shí)間有很大影響。超過(guò)2%的凝膠時(shí)間沒(méi)有減少,這表明所需的促進(jìn)劑E用量越多越好。
(4)配料工和糊料工應配合。未經(jīng)工藝人員批準,配方不得更改。配料工應及時(shí)向糊料工人提供配制好的樹(shù)脂,并督促糊料工人使用材料,按照工藝要求掌握糊料的進(jìn)度。
(5)聚酯樹(shù)脂配料原則:
1)給料順序一般先鈷化物后酮化物,先酮化物后鈷化物也可以,但不能同時(shí)添加。應該均勻攪拌,然后再添加一個(gè)。
2)混合時(shí)速度要慢,尤其是小配料或膠衣,否則空氣混合會(huì )對產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。
3)相關(guān)工具,應嚴格分離容器,不得共用。
4)無(wú)論是聚酯樹(shù)脂還是環(huán)氧樹(shù)脂,在規定的時(shí)間內使用冷固化劑和促進(jìn)劑。
(6)為了均勻分散顏料,建議使用顏料糊,并充分攪拌。顏料糊可以用少量苯乙烯和其他稀釋劑稀釋?zhuān)菀欢螘r(shí)間,然后放入大型材料中攪拌。
(7)在配置彩色膠衣時(shí),為了使同一批量的冷卻塔具有相同的顏色,應使用大型配料。準備好的膠水衣服應靜置2小時(shí),然后加入固化劑和促進(jìn)劑,稍微攪拌,以避免空氣混合。
(8)為了加快樹(shù)脂的固化,應添加足夠的固化劑。因此,當溫度較低時(shí),可以使用更多的促進(jìn)劑,也可以采取適當的保溫措施。
(9)對固化劑、促進(jìn)劑等各種添加劑各種添加劑進(jìn)行精確稱(chēng)量,嚴禁不根據經(jīng)驗稱(chēng)量。
3.制備膠衣。
膠衣是一種具有保護作用的樹(shù)脂層,保護作用,使塔面光潔明亮,具有裝飾作用。上膠衣時(shí)的相關(guān)問(wèn)題如下。
在上膠衣之前,等待脫模劑完全干燥。
(2)刷涂或噴涂應均勻,不得太厚或太薄。用量應為300~500g/m2,厚度為0.25~0.4mm。一般情況下,涂?jì)蓪?,開(kāi)始一層初凝后涂第二層,每次間隔40~60min左右。
(3)表面毛氈可用于增強膠衣層;3%~5%的丙酮可以調節膠衣的粘度;環(huán)境濕度過(guò)大時(shí),可以用風(fēng)機送熱風(fēng)或用紅外燈加熱降濕。
(4)與膠衣顏色相同的樹(shù)脂用于緊貼膠衣服的1~2層布或毛氈中,可以減少膠衣的用量,避免暴露下面的纖維或其他顏色。
(5)機械雜質(zhì)不得與膠衣混合,可用舊薄尼龍襪過(guò)濾;如果膠衣涂層后想要加速固化,可以直接用陽(yáng)光照射,也可以用紅外燈照射,但要保持濕度平衡。
(6)冬季氣溫較低時(shí),應在使用前2~3h將膠衣或樹(shù)脂轉移到溫室內,以減少膠衣或樹(shù)脂的粘度。
4.糊制
粘貼是手工(糊)工藝的主要環(huán)節,為了熟練,需要多次訓練。
(1)待膠衣初凝,手感柔軟不粘時(shí),立即鋪貼。
(2)冷卻塔表面層的主要功能是美觀(guān)和保護內層,對強度要求不高。由于樹(shù)脂的固化和收縮,容易使布紋凸起,導致表面不光滑。因此,除了使用膠水衣服外,表面還可以使用0.06~0.1毫米厚的薄布、表面毛氈等。
(3)對于附著(zhù)在膠水衣服上的增強材料,使用1~2層切割纖維氈或0.2平方布,注意消除氣泡。樹(shù)脂也應飽和,以便于浸泡和消除氣泡。
(4)如果大塔的厚度超過(guò)7mm,可以?xún)纱纬尚?,并在熱量緩慢時(shí)繼續。如果厚壁塔使用蠟樹(shù)脂糊,為了防止固化時(shí)熱量過(guò)大,需要在途中停止,只能研磨上次固化的蠟表面。
(5)玻璃布之間的接縫應相互交錯。接縫的寬度不小于50毫米。有些使用搭接布的1/2。粘貼一層后,在第二層填充1/2??稍谵D彎受力處增加布層。盡量不要在棱角處連接。
(6)如果玻璃布鋪設和覆蓋正交,則FRP的力學(xué)性能在兩個(gè)方向上是相同的。為了使FRP在各個(gè)方向都具有相同的性能,需要使用氈作為增強材料,多角縫紉氈作為理想材料,或者布料可以按0°、45°、90°、135°和0°。
(7)使用方格布時(shí),含膠量控制在50%~55%;使用毛氈時(shí),控制在70%~75%。逐層測量,使用樹(shù)脂定量。
(8)為了提高冷卻塔收縮部分的強度和剛度,需要在設計的間距(彎曲角度與收縮一致)中埋設一定厚度的彎曲鋼板。在不影響表面質(zhì)量的情況下,應在鋪層達到60%以上后進(jìn)行埋設。
(9)粘貼時(shí),沿著(zhù)布的經(jīng)緯方向用力,向一個(gè)方向沖泡,或從中間向兩端沖泡。使布料層緊緊貼合,水含量均勻。
(10)粘貼時(shí)應開(kāi)窗自然通風(fēng),用電風(fēng)扇或吊扇通風(fēng),尤其是苯乙烯氣體要及時(shí)排除,否則會(huì )影響人體健康,也會(huì )影響樹(shù)脂的固化。粘貼后待固化,再脫模。
5.噴射
手工成型工藝的主要內容是噴射。噴射速度高于粘貼速度,在拐角、彎曲等方面具有更大的優(yōu)勢。使用噴射器(噴槍)時(shí)應注意以下幾個(gè)方面。
(1)調整切割,使玻璃纖維切割長(cháng)度超過(guò)25mm。
(2)能產(chǎn)生適當的霧狀,通過(guò)泵或壓縮機的壓力和調節噴頭。
(3)樹(shù)脂噴射器和玻璃纖維的切割量應適當;樹(shù)脂和玻璃纖維的噴射方向應一致。
(4)由厚度和脫泡作業(yè)性決定一次噴射量。
(5)對成型面的噴射角只能是直角,樹(shù)脂和玻璃纖維的噴射角度較大,損耗較大。
(6)使用防爆照明設備,在作業(yè)現場(chǎng)應具有足夠的照明度。
作為手工工藝的一種組成,需要與布、氈的糊制相配合使用,所有噴射玻璃鋼壁厚不易控制,強度較低。
6.固化
粘貼在模具中的玻璃鋼需要一定的時(shí)間固化成型,是必不可少的階段。塔體的巴氏硬度隨著(zhù)固化時(shí)間的增長(cháng)而增大,吸水率隨著(zhù)固化時(shí)間的增長(cháng)而降低。硬度象征著(zhù)固化度,8h硬度為8;硬度可提高到24h。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼塔脫模時(shí)間不應少于24h,否則脫模會(huì )引起變形。為了縮短脫模時(shí)間,條件允許時(shí),可在60~80℃下處理2~3h。
在塔架脫模后,繼續自然固化還需要一定的時(shí)間。不同樹(shù)脂的玻璃纖維增強塑料的自然固化時(shí)間也不同。一般情況下,環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂需要約15天,酚醛樹(shù)脂需要20天,環(huán)氧呋喃樹(shù)脂需要30天。
塔體不應放置在室外(短時(shí)間加工除外),否則有些顏色(尤其是果綠)會(huì )因太陽(yáng)照射不均而褪色,容易變形;塔體較大,玻璃鋼塊較大,儲存時(shí)應有合理的支撐點(diǎn),否則極易變形和翹曲。
由于聚酯樹(shù)脂的固化需要7天才能穩定,加熱固化不僅可以縮短室溫固化時(shí)間,還可以提高玻璃鋼的固化程度,因此FRP成型塔室溫固化需要7天才能穩定,硬度快速上升的趨勢已經(jīng)結束。應進(jìn)行加熱固化或熱處理。
7.脫模
脫模是指成型玻璃鋼單塊塔與模具分離的過(guò)程。如果不小心,單塊玻璃鋼塔可能會(huì )因損壞而報廢,脫模對手工工藝至關(guān)重要。
以下是脫模方法和原則。
(1)在脫模前,先將玻璃鋼毛邊緣超過(guò)模具邊緣,將紗線(xiàn)剪斷或鑿掉,便于順利脫模。
(2)根據模具的形狀和結構,脫模時(shí)不要用力打擊,要利用智慧脫模。如果確實(shí)需要錘打,可以使用木槌或橡膠木槌。
(3)為防止表面劃傷,一般采用木質(zhì)的脫模工具。脫模過(guò)程為:
1)成型體與模具之間的適當部位由硬銅或硬塑料制成的持子輕輕持持。
2)在以上基礎上,將壓縮空氣或注入高水,從模具上沒(méi)有氣孔,使其逐漸分離。
3)在模具的適當位置,安裝由尼龍和其他材料制成的頂部塊,并用螺絲從模具下方頂出,以協(xié)助脫模。頂部應適當用力,以保護橡膠衣物,并盡量不要在頂部留下痕跡。
(4)如果脫模后有分層,可以用注射器將樹(shù)脂注入針孔。
設計人員和操作人員應共同研究和配合脫模的好與差,關(guān)系到塔體質(zhì)量和模具保護。
然后是塔體拼裝,將脫模的單塊塔體按照上述連接方式拼裝成完整的塔體。
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